徐成东：把“好”做到极致，才是工匠

艾萨炉内熊熊燃烧，释放着滚滚热浪。徐成东身着厚重的阻燃服，手持精密的测温仪，稳健地沿着设备巡检的通道步步前行，豆大的汗珠悄然滑落，而他那专注而执着的眼神，仿佛能穿透一切炽热与喧嚣。

中国铜业云南驰宏资源综合利用有限公司的熔炼车间，是徐成东为之奋战的“战场”，三十年间他辛勤耕耘，先后获评“全国五一劳动奖章”“全国劳动模范”“中国质量工匠”“全国技术能手”“云岭首席技师”等荣誉，并享受国务院政府特殊津贴。2024年，徐成东被云南省总工会列为大国工匠培育对象。

在车间工作的徐成东。

热爱为炬 淬炼初心

“我从小就对冶炼很感兴趣。”1995年，徐成东如愿以偿地成为了一名冶炼工人。

初出茅庐，徐成东被分到了全厂最轻松的机修车间水泵运转班，于是他主动要求调去最艰苦的烧结车间。“虽然这个岗位劳动强度大，环境艰苦，每天身上都是黑的，但是在那里可以看到金属铅是怎么炼成的。”

2005年，为适应新型、现代的生产需要，新厂引进了艾萨炉工艺。经过四轮严苛的选拔考试，徐成东脱颖而出，成为一名艾萨炉主控手。

面对引进的设备和英文材料，徐成东迎难而上，“他每天提前到岗，白天研究设备，晚上背英语单词。”徐成东的同事说，三个月他就能流畅进行设备操作了。

艾萨炉冶炼技术在铅冶炼史上是首次应用，试运行过程中接连出现很多问题，当时都“无经验可循”。一个夏夜，艾萨炉主控室警报声大作，熔池出现大面积冻结的情况，连外国专家都束手无策。经过深思熟虑，徐成东向领导请示：“让我来试试吧!”

他大胆提出设想并尝试运行，最终用90分钟解决了难题。这台艾萨炉成功产出粗铅，攻克了“艾萨炉熔池冻结”这一重大技术难题的徐成东也同时开创了艾萨炼铅炉的先河。外国专家不禁竖起大拇指，称赞他为“神奇的中国工人”。

“工匠不是天成、不能偶得，比别人多一份专注、多一些付出、多一些坚持，把‘好’做到极致，才是工匠。”徐成东说。

徐成东不断摸索总结艾萨炉炼铅工艺的核心技术，持续改进创新冶炼工艺。

革新突破 步履不停

“我们不能满足于现状，得不断创新，要敢于触碰技术天花板，善于攻克‘卡脖子’关键核心技术，勇闯技术创新无人区。”迈出了艾萨炉“从铜到铅”的第一步，徐成东又不断摸索总结艾萨炉炼铅工艺的核心技术，持续改进创新冶炼工艺。

艾萨炉喷枪使用寿命短，徐成东便改进喷枪，将喷枪的使用寿命由48小时提高到了240小时；针对生产成本高的问题，徐成东创新提出将艾萨炉富氧空气氧气浓度由32%提高至55%，调整原料结构，提高冶炼能力让粗铅冶炼系统扭亏增效。徐成东和团队还创造了年产量8.5万吨、艾萨炉978天炉龄的世界纪录，持续的技术突破也让徐成东成为国际艾萨炉冶炼技术的领跑者。

在艾萨炉冶炼领域取得巨大成就，并没有让徐成东停下探索与创新的脚步。

他带领团队与合作伙伴共同研发了第一代和第二代侧吹还原炉，技术达到国际先进水平，如今已成为熔炼行业主流设备。

在不断创新钻研的征途上，徐成东也不忘冶炼人才的培养。

传承为桥 匠心永续

2011年，“徐成东劳模创新工作室”成立，他又多了一项任务——培养冶炼人才。

在狭窄而闷热的空间里，徐成东耐心地“手把手”教徒弟们如何敏锐地辨别设备异常的振动，详细地讲解故障排查的关键要点。遇到技术难题，他在黑板上画满密密麻麻的示意图，用最通俗的语言剖析复杂的工艺原理。他通过传帮带的方式，将自己多年来积累的经验和技艺毫无保留传授给年轻一代。

徐成东带出的徒弟张龙，现在已经是驰宏会冶铅精矿氧化还原熔炼生产负责人；徒弟梁立新、乔小龙从一个初出茅庐的大学生，到现在谈起艾萨炉熔炼工艺如数家珍……如今，他的徒弟遍及内蒙古呼伦贝尔、云南曲靖等地，已成为各条生产线的技术能手和骨干力量。

荣誉面前不“迷航”，徐成东依然铆足了劲在新的起点上圆着自己的“冶炼梦”。现在，他和团队的目标是配合厂家，设计制造出更经济、更环保、更智能，具有中国知识产权的铅冶炼氧化还原一体炉。“我们中国人在冶炼领域同样具备领先的能力和智慧，通过自主创新，也可以不断推动技术的进步和发展。”徐成东说。(李明、高丙芸 文/图)

来源：云南省总工会