矿井不塌的关键措施包括:
维持钻井液密度在设计上限,以平衡地层压力,防止地层剥落和掉块。
如聚合醇和AOP等,并在钻进过程中不断补充,利用这些处理剂的防塌、抑制和稳定井壁机理来保证地层稳定。
确保钻井液滤液的抑制性和造壁护壁性,例如采用盐水聚磺钻井液,具有较强的抑制性。
在满足携砂的条件下,采用尽可能低的泵排量,避免过高的环空返速对井壁的冲刷。
在满足设计的前提下,采用较高的粘度,避免因粘度过低形成紊流对井壁的冲刷。
将钻井液的滤失量控制在较小范围,防止钻井液滤液侵入地层过多,对井壁造成损害。
在泥页岩地层表面形成一层具有一定强度和韧性的屏蔽层,以支撑地层。
在循环过程中,经常变换钻头位置,尽量避开易塌或已塌井段。
在钻遇松软地层时,适当提高泥浆密度、粘切和矿化度,保持低失水。
起钻时连续或定时灌浆,保持井口液面不降或下降不超过5米;停工或测井时,每4小时检查一次井口液面,液面一旦下降,必须及时向井内灌浆。
在开挖桩孔时,设置砼护壁或钢护筒护壁,特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m,厚约0.1m,可加配适量钢筋,砼强度等级不低于C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼,第二天继续施工。扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经企业技术负责人审批签字后方可施工。已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮,以防震塌土或震裂护壁造成事故,根据地质状况需爆破的,严格执行有关的爆破规程。
这些措施能够有效地防止矿井在钻进和挖掘过程中发生坍塌,确保作业的安全和顺利进行。
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