钢筋加工主要包括以下几个步骤：
钢筋调直可以通过卷扬机、绞磨或钢筋调直机进行。对于较粗的钢筋，如20mm直径的钢筋，则可能需要在工作台上用人工扳正和矫直。
钢筋切断通常使用钢筋切断机进行。在切断过程中，需要避免使用短尺量长料，以防累积误差。断料时应标出尺寸刻度线，并设置挡板控制断料尺寸。同时，要确保断口平直，无马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲可以在弯筋机上进行，能够弯制任意方向和角度的弯折和弯钩，以及各种形状的箍筋和元宝筋。不同类别和型号的钢筋需要按照规定的弯曲直径和平直部分长度进行弯折。
钢筋成型涉及将钢筋加工成特定的形状和尺寸，以满足设计要求。例如，I级钢筋末端需作180°弯钩，弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
在加工前，钢筋表面应进行除锈处理，以去除表面的锈迹和杂质，确保钢筋的清洁和干燥。
钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，并刷上防锈漆，以保护端头并防止锈蚀。
当采用直螺纹或圆锥螺纹连接时，需要增加钢筋端头镦粗和螺纹加工工序。螺纹加工过程中，要确保丝头尺寸准确，螺纹完整，并进行质量检查。
加工完成的钢筋需要按照施工要求绑扎成钢筋骨架。绑扎过程中应确保钢筋交叉点绑牢，保护层垫块放置正确，以保证结构的稳定性和安全性。
这些步骤共同构成了钢筋加工的完整流程，确保了钢筋加工的质量和效率。
